1、機械加工難度大。
溝槽蝶閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
2、閥門零件在機床上安裝比較困難。
閥門主要零件的結構，形狀比較復雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。
3、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。
閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件，其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷，為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
橡膠密封件是中低壓手柄溝槽蝶閥的主要軟密封形式，多屬動密封。其橡膠的性能(回彈性﹑硬度等)﹑手柄溝槽蝶閥的密封結構﹑接觸零件精度等是影響密封的主要因素。橡膠密封承口膠圈和法蘭密封橡膠墊片作為管道連接處重要部件，應具有與管材(包括其他柔性接口管材、閥門等)相匹配的使用壽命。其屬于靜密封方式。管道安裝完成后，除了管道沉降、水壓波動引起橡膠密封圈與連接處間的緩慢運動外，橡膠基本處于靜壓縮狀態。供水管網大多采用埋地方式，溫度、紫外線和氧化等因素對密封件老化的影響較小，建議優先選用三元乙丙橡膠(EPDM)。其綜合性能優異，適合供水管道系統長期穩定*運行。
